- Prototypowe wydruki 3D nie muszą być najwyższej jakości
- Zmiana liczby ścian i warstw górnych/dolnych drastycznie przyspiesza drukowanie
- Wypełnienie błyskawicą to prawdziwa magia
- Nie musisz drukować całego projektu, aby przetestować określone obszary
- Jednoczesne zastosowanie wszystkich tych technik zapewnia imponującą oszczędność czasu i włókien
Uwielbiam tworzyć własne modele 3D i drukować je w domu na drukarce 3D. Problem z tworzeniem własnych modeli jest taki, że zanim dojdę do produktu końcowego, mogę przejść przez kilka, a nawet dziesiątki prototypów.
Oto triki, których używam, aby ograniczyć czas i zużycie żarnika podczas wykonywania prototypowych wydruków 3D w domu.
Prototypowe wydruki 3D nie muszą być najwyższej jakości
To strata czasu i pieniędzy
Kiedy po raz pierwszy zacząłem drukować 3D i tworzyć własne modele 3D, drukowałem wszystko z jakością wykończenia — wysokość warstwy 0,20 mm, dwie ściany, wypełnienie 15%, pięć górnych warstw i trzy dolne warstwy, co tylko chcesz. Dopiero po kilku wydrukach zdałem sobie sprawę, że to ogromne marnotrawstwo plastiku.
Podczas drukowania prototypowego produktu tak naprawdę korzystam z niestandardowego profilu drukowania, który zużywa znacznie mniej włókna i kończy się znacznie szybciej niż zwykle. Istnieje kilka ustawień do zmiany, ale pomoże to szybciej wykonywać iteracje i przejść od prototypu do produkcji w znacznie krótszym czasie.
Zmiana liczby ścian i warstw górnych/dolnych drastycznie przyspiesza drukowanie
Twoje prototypowe wydruki nie muszą mieć solidnej konstrukcji
Po pierwsze, liczba ścian oraz górna i dolna warstwa są bezpośrednio powiązane z czasem trwania wydruku i ilością użytego plastiku. Mój niestandardowy profil prototypowania drastycznie zmniejsza ściany i warstwy górne/dolne. Właściwie sprowadzam wszystko do jednej – jednej górnej warstwy, jednej dolnej i jednej ściany.
Ta redukcja robi znacznie zmniejszają integralność strukturalną wydruku 3D — ale jest to w porządku podczas prototypowania. Na przykład, kiedy projektowałem jakieś Uchwyty na baterie RYOBI 18V nie potrzebowałem solidnego konstrukcyjnie uchwytu na baterię, aby po prostu przetestować dopasowanie.
Na pewno nie chciałbym używać tych ustawień w produkcji, ponieważ nie trzymałoby to zbyt dobrze baterii. Ale do prototypowania dopasowania i wybierania w projekcie? Redukcja ścian i warstw górnych/dolnych pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze.
Wypełnienie błyskawicą to prawdziwa magia
Błyskawiczne wypełnienie umożliwia błyskawiczne drukowanie
Kilka lat temu, kiedy po raz pierwszy uczyłem się modelowania 3D i drukowania 3D, wypełnienie błyskawicą nie istniało, przynajmniej nie w krajalnicach, których wówczas używałem. Z tego powodu zazwyczaj po prostu całkowicie wyłączałem wypełnianie. Nie potrzebowałem wydruku strukturalnego, potrzebowałem tylko skorupy korpusu, aby sprawdzić, jak pasuje, więc po co tracić czas i pieniądze na drukowanie wypełnienia, prawda?
Cóż, napotkałem pewne problemy, robiąc to. Górne warstwy często drukowały się dość słabo, ponieważ drukarka 3D musiała rozciągać się na całą szczelinę bez wypełnienia, na którym mogłaby spoczywać górna warstwa. Powodowało to słabe drukowanie górnej warstwy, a czasami powodowało zmianę dopasowania ze względu na to, jak przylegała do super cienkiej ściany.
W dzisiejszych czasach istnieje błyskawica, która ratuje życie. Wypełnienie błyskawicą przypomina zwykłe wypełnienie, ale ma kształt błyskawicy. Zużywa to znacznie mniej włókna niż drukowanie wzorów wypełnień, zachowując jednocześnie wystarczającą sztywność strukturalną, aby utrzymać górną warstwę podczas drukowania. Wypełnienie Lightning pomaga również wydrukowi nie wydawać się wyjątkowo słabym i pomaga również utrzymać kształt zewnętrznej ściany.
Użycie błyskawicznego wypełnienia drastycznie skróci czas drukowania, zachowując jednocześnie pewną strukturę wydruków prototypowych.
Nie musisz drukować całego projektu, aby przetestować określone obszary
Mniejsze wydruki oznaczają duże oszczędności
Największa oszczędność czasu podczas prototypowania wynika po prostu z niedrukowania całego modelu. Wracając do uchwytu akumulatora RYOBI 18 V, nie musiałem drukować całego uchwytu akumulatora, aby upewnić się, że kształt, który narysowałem wokół zacisku akumulatora, jest prawidłowy.
Użyłem więc wbudowanej funkcji cięcia mojej krajalnicy, aby przyciąć model do zaledwie kilku warstw. Dzięki temu wydrukowanie modelu, którego normalnie zajęłoby ponad godzinę, zajęło zaledwie 5 minut. Udało mi się zastosować tę technikę do dopasowania kształtu, a następnie wydrukować pełny model (nadal korzystając z technik oszczędzających czas i włókna), aby sprawdzić pełne dopasowanie wszystkiego.
Kiedy już potwierdziłem wszystko na temat dopasowania modelu prototypowego, poświęciłem czas na wydrukowanie pełnego modelu w gotowej jakości.
Jednoczesne zastosowanie wszystkich tych technik zapewnia imponującą oszczędność czasu i włókien
Będziesz zaskoczony, jak szybko rolka żarnika może zniknąć podczas prototypowania
Jak widać na zdjęciach powyżej, krojenie zaprojektowany przeze mnie adapter węża przy moich optymalnych ustawieniach w porównaniu z moimi ustawieniami prędkości zapewnia drastyczną oszczędność czasu i włókien.
Optymalnie drukuję adapter węża z pięcioma ściankami i wypełnieniem 3D o strukturze plastra miodu. Zajmuje to 90 minut i zużywa prawie 69 g włókna. Zmieniając sytuację dzięki modyfikacjom, o których wspomniałem powyżej – błyskawiczne wypełnienie, jedna ściana, jedna górna warstwa, jedna dolna warstwa – czas wydruku spada do 49 minut i zaledwie 17 g włókna.
Tworząc prototyp tego produktu, nie tylko wprowadziłem te zmiany, ale także go pociąłem, aby przetestować tylko jeden rząd zębów, które chwytały wąż, co naprawdę skróciło czas drukowania i żarnik. Następnie pokroiłem go w plasterki, więc miałem tylko adapter śrubowy na górze, co również drastycznie zmniejszyło zużycie żarnika i czas.
Dzięki połączeniu wszystkich technik jestem w stanie szybko stworzyć prototyp całego wydruku w ciągu zaledwie jednego dnia, bez konieczności używania w tym procesie wielu rolek włókna. Gdybym za każdym razem drukował adapter węża o ostatecznej jakości, z jednej rolki żarnika udałoby mi się wykonać tylko około 14 powtórzeń. Może to brzmieć jak wiele poprawek, ale podczas tworzenia prototypów czasami trzeba przejrzeć dziesiątki projektów, zanim wybierzesz ten idealny, który działa.
To tylko jedna technika, której używam, gdy tworzę model 3D od zera, ale możesz użyć tej samej techniki podczas drukowania modeli, które znajdziesz na Świat Twórców, Materiały do druku, Rzeczy lub dowolną inną witrynę internetową dotyczącą drukowania 3D.
Jeśli kiedykolwiek będziesz mieć wątpliwości co do modelu i chcesz go najpierw przetestować, po prostu zmień ustawienia drukowania, zmniejszając ściany i górną/dolną warstwę, zmieniając wypełnienie i przycinając projekt (jeśli to konieczne) przed drukowaniem. Konfiguracja niestandardowego profilu drukowania zajmuje tylko kilka minut, ale pozwoli Ci zaoszczędzić wiele godzin podczas tworzenia prototypów.
