Kreatywny3DPzałożona przez Priyank Pal, rozpoczęła kampanię crowdfundingową na stronie Kickstarter dla ExtrudeXurządzenie stacjonarne zaprojektowane do przekształcania nieudanych wydruków w żarnik poprzez recykling odpadów z wydruków 3D i skrawków żarnika. System rozwiązuje problem gromadzenia się odpadów plastikowych z nieudanych wydruków, iteracji prototypów, konstrukcji wsporczych i przestarzałych modeli testowych, które zazwyczaj trafiają na wysypiska śmieci. W przeciwieństwie do komercyjnych firm zajmujących się recyklingiem włókien, takich jak Filabot, które wymagają znacznych inwestycji, ExtrudeX oferuje rozwiązanie do druku 3D z komponentami nienadającymi się do druku, których koszt szacuje się na od 180 do 250 dolarów.
Kampania potrwa do 1 stycznia 2026 r. i zapewnia darczyńcom zasoby cyfrowe do budowy własnych maszyn zamiast wysyłania produktów fizycznych. Takie podejście umożliwia globalną dostępność, eliminując jednocześnie koszty wysyłki i opóźnienia w dostawie, a wszystkie zasoby zostaną dostarczone natychmiast po zakończeniu kampanii w styczniu 2026 r.
Zamień nieudane wydruki w włókno
ExtrudeX działa w oparciu o systematyczny proces rozpoczynający się od przygotowania materiału. Użytkownicy zbierają odpady tworzyw sztucznych, rozbijają je na mniejsze kawałki i mieszają z pierwotnymi granulatami plastiku przed wprowadzeniem mieszaniny do górnego zbiornika maszyny. Creative3DP zaleca mieszankę składającą się z 60% pierwotnych granulatów plastiku i 40% materiału pochodzącego z recyklingu z nieudanych lub przestarzałych wydruków, co umożliwia ponowne wykorzystanie znacznej części materiału przy zachowaniu jakości włókna.
Pojedynczy silnik z przekładnią prądu stałego napędza główną śrubę wewnątrz metalowej beczki, przepychając mieszaninę materiału przez podgrzewany system wytłaczania. Grzejniki taśmowe i podstawowy regulator temperatury PID zarządzają warunkami termicznymi, a użytkownicy ustawiają temperatury odpowiednie dla określonych receptur tworzyw sztucznych. Stopiony materiał wytłacza się przez dyszę, tworząc włókno, które po wyjściu ochładza się i twardnieje.
Gdy żarnik opuści dyszę, użytkownicy prowadzą go do mechanizmu ściągającego na drugim końcu maszyny, inicjując automatyczne działanie. Zestaw kół z napędem silnikowym chwyta schłodzony żarnik i kontynuuje ciągnięcie, podczas gdy wentylator chłodzący nadmuchuje materiał, zapewniając stałą średnicę i zapobiegając wypaczeniu. Opcjonalny cyfrowy czujnik zegarowy można umieścić przed ściągaczem w celu monitorowania średnicy włókna podczas produkcji, umożliwiając kontrolę jakości w całym procesie.
Rama, pokrywy i elementy ściągacza żarnika można wydrukować w 3D, a standardowe łożyska, zasilacze i inne gotowe akcesoria uzupełniają montaż. To modułowe podejście umożliwia producentom pozyskiwanie komponentów lokalnie podczas drukowania elementów konstrukcyjnych na istniejących drukarkach 3D.
Kampania na Kickstarterze oferuje zasoby do tworzenia i licencje komercyjne
Kampania crowdfundingowa przyjmuje niekonwencjonalne podejście, zapewniając kompleksowe zasoby do budowy, a nie gotowe produkty. Wspierający otrzymują pliki STL wszystkich komponentów, które można wydrukować w 3D, szczegółowe listy wymaganych części, których nie można wydrukować, z zalecanymi linkami do zakupów, pomoc e-mailową przez cały proces kompilacji oraz instrukcje montażu wideo zaprojektowane w celu uproszczenia konfiguracji.
Poziomy nagród zaczynają się od 49 USD za wyłącznie pliki ExtrudeX, a 69 USD zapewnia dostęp do zasobów ExtrudeX i PETFusion 2.0. PETFusion 2.0 to alternatywny system przeznaczony do przetwarzania pustych plastikowych butelek PET na włókno, chociaż szczegółowe specyfikacje tego starszego modelu pozostają ograniczone w materiałach kampanii.
Dla przedsiębiorców zainteresowanych komercyjną produkcją i odsprzedażą maszyn warstwa „ExtrudeX + PETFusion 2.0 z CL” zapewnia licencję komercyjną za dodatkowe 60 USD. Ta opcja umożliwia produkcję i dystrybucję stronom trzecim, przy jednoczesnym wynagradzaniu oryginalnego projektanta.
Względy środowiskowe i ekonomiczne dla twórców
ExtrudeX uwzględnia zarówno kwestie środowiskowe, jak i ekonomiczne w społeczności druku 3D. Nieudane wydruki, konstrukcje wsporcze usunięte z udanych kompilacji i modele testowe, takie jak kostki retrakcyjne lub wzorce, zazwyczaj stanowią nieuniknione marnotrawstwo w procesie drukowania. Chociaż odpady z tworzyw sztucznych drukowane w 3D stanowią niewielki ułamek w porównaniu z materiałami opakowaniowymi i pojemnikami na żywność, ograniczenie ilości odpadów zapewnia wymierne korzyści użytkownikom wytwarzającym duże ilości odpadów.
Dla producentów prowadzących szeroko zakrojoną działalność poligraficzną recykling włókien może przynieść wymierne oszczędności. Możliwość włączenia do produkcji nowego włókna materiału w 40% pochodzącego z recyklingu zmniejsza zużycie materiału pierwotnego przy jednoczesnym zachowaniu akceptowalnej jakości druku. Zalecany stosunek mieszania równoważy właściwości materiału z wydajnością recyklingu, zapewniając, że wytłaczany włókno spełnia wymagania wymiarowe i mechaniczne do późniejszego drukowania.
Materiały kampanii obejmują przykłady obiektów wydrukowanych przy użyciu włókna pochodzącego z recyklingu wyprodukowanego przez ExtrudeX, co pokazuje praktyczną wykonalność tego podejścia. Jakość druku różni się w naturalny sposób w zależności od konsystencji materiału źródłowego, proporcji mieszania i parametrów przetwarzania, a wyniki zależą od uwagi użytkownika poświęconej kontroli procesu.
Wymagania techniczne dotyczące implementacji i kompilacji
Architektura techniczna maszyny opiera się na sprawdzonych zasadach wytłaczania, dostosowanych do pracy na komputerze stacjonarnym. Silnik przekładniowy prądu stałego zapewnia wystarczający moment obrotowy do napędzania mechanizmu śrubowego przez lepki, stopiony plastik, podczas gdy metalowy cylinder wytrzymuje ciągłe cykle termiczne podczas długich serii produkcyjnych. Grzejniki taśmowe umożliwiają efektywny transfer ciepła do beczki, a kontrola temperatury PID utrzymuje stabilne warunki przetwarzania.
Układ chłodzenia ma kluczowe znaczenie dla spójności wymiarowej. Gdy wytłaczany włókno wychodzi z dyszy, szybkie chłodzenie zapobiega zmianom średnicy, podczas gdy mechanizm ciągnący utrzymuje odpowiednie napięcie. To zrównoważone podejście pozwala uzyskać żarnik odpowiedni dla standardowych hotendów drukarek 3D FDM bez konieczności kompensacji średnicy wykraczającej poza typowe ustawienia krajalnicy.
Standardowe łożyska wspierają obracające się elementy, zapewniając płynną pracę podczas długich sesji produkcyjnych. Zasilacz musi zapewniać odpowiedni prąd zarówno dla silnika, jak i elementów grzejnych, a jego specyfikacje zależą od wymagań termicznych określonych typów tworzyw sztucznych. Gotowe akcesoria uzupełniają układy elektryczne i mechaniczne, umożliwiając konstruktorom pozyskiwanie komponentów od lokalnych dostawców lub sprzedawców internetowych.
Rama nadająca się do druku 3D zapewnia sztywność konstrukcyjną, a osłony chronią wewnętrzne elementy przed zanieczyszczeniami i przypadkowym kontaktem. Drukowana konstrukcja ściągacza włókien demonstruje potencjał samoreplikacji maszyny, dzięki czemu użytkownicy mogą produkować części zamienne przy użyciu istniejących drukarek.
Struktura kampanii i dostarczanie zasobów
Podejście oparte na technologii cyfrowej eliminuje tradycyjne ryzyko finansowania społecznościowego związane z opóźnieniami w produkcji, wyzwaniami w zakresie kontroli jakości i złożonością wysyłki międzynarodowej. Wspierający otrzymują sprawdzone projekty natychmiast po zakończeniu kampanii, co umożliwia natychmiastowe rozpoczęcie projektu bez czekania na kontenerowiec lub odprawę celną.
Pomoc e-mailowa zapewnia pomoc w rozwiązywaniu problemów w całym procesie kompilacji, odpowiadając na pytania związane z pozyskiwaniem komponentów, wyzwaniami związanymi z montażem i optymalizacją operacyjną. Przewodniki wideo uzupełniają pisemną dokumentację, oferując wizualne instrukcje dotyczące złożonych etapów montażu i procedur regulacji.
Kampania potrwa do początku stycznia 2026 r. i zapewni potencjalnym darczyńcom kilka tygodni na ocenę możliwości i zaangażowanie się w budowę własnych systemów recyklingu włókn.
O Magazynie Manufactur3D: Manufactur3D to internetowy magazyn poświęcony drukowi 3D. Odwiedź nasze Wiadomości techniczne aby uzyskać więcej aktualizacji na temat nowości w zakresie technologii druku 3D. Aby być na bieżąco z najnowszymi wydarzeniami w świecie druku 3D, polub nas Facebooku lub śledź nas dalej LinkedIn I Świergot.
