3DXTECH producent wysokowydajnych materiałów do druku 3D do systemów wytwarzania włókien topionych (FFF) z siedzibą w Michigan, rozszerzył swoją platformę rozwojową 3DXLabs o FR-PC nowy, trudnopalny poliwęglan opracowany do zastosowań elektrycznych i motoryzacyjnych. Opracowany wspólnie w ramach ekosystemu 3DXLabs, FR-PC został zaprojektowany tak, aby spełniać wymagania bezpieczeństwa i niezawodności komponentów wysokonapięciowych i osiągać najwyższe certyfikaty zgodnie ze standardami UL94 i IEC60112.
FR-PC osiąga współczynnik palności UL94 V-0 przy 1,5 milimetra i wskaźnik porównawczy śledzenia (CTI) IEC60112 wynoszący 600 woltów, co potwierdza jego wysoką odporność na zapłon i śledzenie elektryczne. Te poziomy wydajności sprawiają, że nadaje się do obudów, złączy i obudów w pojazdach elektrycznych i innych systemach pracujących pod długotrwałym obciążeniem termicznym i elektrycznym. Formuła utrzymuje dokładność wymiarową i integralność mechaniczną w warunkach ciągłej ekspozycji termicznej, zapewniając stałą wydajność części podczas długotrwałego użytkowania.
Menedżer produktu Rachel Rogers powiedziała, że materiał powstał w odpowiedzi na zapotrzebowanie branży na alternatywę o wyższej wydajności w stosunku do istniejących materiałów firmy FR-PC-ABS mieszanka. „Dostrzegliśmy w naszym portfolio szansę na wykorzystanie naszego FR-PC-ABS i stworzenie czegoś bardziej zrównoważonego na rynku pojazdów elektrycznych, zwłaszcza że produkcja przyrostowa nadal staje się kluczowym rozwiązaniem w tej branży” – wyjaśnił Rogers. „Dzięki platformie 3DXLabs mogliśmy przyspieszyć produkcję materiałów takich jak FR-PC, weryfikując rzeczywiste potrzeby bezpośrednio u inżynierów, którzy na nich polegają”.
Uruchomiony w 2025 r. 3DXLabs to oparty na współpracy program badawczo-rozwojowy, który zapewnia klientom wcześniejszy dostęp do materiałów eksperymentalnych przed pełną komercyjną wersją. Uczestnicy testują te receptury w rzeczywistych środowiskach produkcyjnych i dzielą się danymi, które stanowią podstawę do ostatecznych specyfikacji produktów przeznaczonych do produkcji. Informacje zwrotne z tej sieci umożliwiają firmie 3DXTECH udoskonalanie materiałów do zastosowań przemysłowych, lotniczych, motoryzacyjnych i obronnych, przy jednoczesnym zachowaniu zgodności ze standardami wydajności mechanicznej, elektrycznej i termicznej. Uczestnicy zostali docenieni za swój wkład w walidację produktu, a FR-PC stanowi najnowszy materiał, który wyłonił się z tego iteracyjnego procesu.
Firma z siedzibą w Michigan produkuje włókna inżynieryjne, które obejmują kompozyty z włókna węglowego i szklanego, polimery rozpraszające ładunki elektrostatyczne oraz mieszanki zmniejszające palność. Własne systemy mieszania i kontroli jakości umożliwiają precyzyjne dostosowanie zawartości dodatków i modyfikatorów wydajności. Integracja tych możliwości w ramach 3DXLabs umożliwia krótsze cykle rozwojowe pomiędzy testami laboratoryjnymi a kwalifikacjami terenowymi.
Inżynierowie zainteresowani oceną FR-PC lub dołączeniem do społeczności 3DXLabs mogą skontaktować się z 3DXTECH poprzez jej oficjalna strona internetowa.
Postępy w wydajności polimerów i odpowiedzialności za środowisko
Hiszpańska firma zajmująca się materiałami Recreus niedawno zaawansowane elastyczne wytłaczanie polimerów za pomocą wprowadzenie na rynek systemu Filaflex 2.20 kompletne rozwiązanie w zakresie żarnika i hotendu, zaprojektowane w celu dostosowania elastycznych prędkości drukowania 3D do sztywnych materiałów, takich jak PLA. Geometria włókien 2,20 mm zwiększa pole przekroju poprzecznego o 58% i poprawia odporność na wyboczenie 2,3 razy w porównaniu do formatów 1,75 mm, umożliwiając szybsze wytłaczanie bez zatykania. Sprawdzone w różnych systemach, w tym Laboratorium Bambu serie P1 i X1 oraz Prusa w drukarkach MK4 i XL system przeszedł ponad 1000 godzin ciągłych testów bez zatykania się. Recreus podaje, że komponenty, których drukowanie kiedyś wymagało ośmiu godzin, można teraz wyprodukować w czasie krótszym niż trzy, co poszerza zastosowanie w obuwiu, robotyce miękkiej, ortotyce i tłumieniu przemysłowym.
W Wielkiej Brytanii Firma Filamentive wprowadziła profile zrównoważonego rozwoju materiałów (MSP) w celu ujednolicenia ujawniania danych środowiskowych w materiałach do druku 3D. Każdy profil zawiera szczegółowe informacje na temat pochodzenia polimeru, zawartości materiału pochodzącego z recyklingu, rodzaju opakowania i postępowania po zakończeniu cyklu życia, a także zgodności z normami REACH, RoHS, ISO 9001 i ISO 14001. Inicjatywa ma na celu rozwiązanie utrzymującego się od dawna braku przejrzystości w branży, umożliwiając użytkownikom obiektywne porównywanie materiałów w oparciu o zweryfikowane wskaźniki zrównoważonego rozwoju. Filamentalne plany rozszerzenia ram w celu uwzględnienia deklaracji środowiskowych produktu (EPD) i dokumentacji paszportów materiałowych, zwiększając identyfikowalność i odpowiedzialność w łańcuchach dostaw polimerów.
Pomóż ukształtować nagrody branży druku 3D 2025. Zarejestruj się na Komitet Ekspertów 3DPI dzisiaj.
Czy budujesz kolejną wielką rzecz w druku 3D? Dołącz do Start-up Roku w branży druku 3D konkurencję i poszerzaj swój zasięg.
Subskrybuj Biuletyn branży druku 3D aby być na bieżąco z najnowszymi wiadomościami i spostrzeżeniami.
Powyższe zdjęcie przedstawia gamę żarników FR-PC firmy 3DXTECH w wariantach naturalnym, pomarańczowym i czarnym. Zdjęcie za pośrednictwem 3DXTECH.
