Josef Prusa, który niedawno został nagrodzony Nagrodą im Czeski Medal Zasługi za zasługi dla gospodarki narodowejogłosił najnowszą drukarkę 3D swojej firmy, CORE One Lna ekskluzywnym wydarzeniu medialnym w Pradze. Nowa drukarka Core XY stanowi odejście od jego oryginalnego modelu i3 i może pochwalić się objętością konstrukcyjną 300 x 300 x 330 mm3. Prusa powiedział, że potrzebuje drukarki o większym formacie, która nadal zmieści się na biurku i będzie dość łatwa do przenoszenia. Nowa konstrukcja jest tylko o 10% większa na zewnątrz i wykorzystuje aluminiowe części, aby utrzymać wagę na poziomie pierwszego CORE One.
Prusa zaprosił reporterów i twórców treści z całego świata, aby dosłownie zajrzeli do wnętrza swojej nowej maszyny. Wydarzenie odbyło się w Praskim Planetarium, położonym niedaleko siedziby jego firmy. Zespół Prusa przygotował imponującą prezentację 3D, wykorzystując cyfrowy ekran 360° (zwykle używany do pokazów obserwacji gwiazd), który umieszczał widzów „wewnątrz” CORE One L podczas drukowania.
Prusa mocno podkreślił zaangażowanie swojej firmy bezpieczeństwozauważając, że CORE One L, podobnie jak wszystkie jego maszyny, nigdy nie musi łączyć się z Internetem, aby działać, i jest wyposażony w wymienny Wi-Fi moduł. Cała elektronika jest budowana przez Prusa Research na własnej linii PCB w Pradze, a większość komponentów drukarki jest produkowana w Unii Europejskiej. Końcowy montaż odbywa się w Pradze w Czechach lub w fabryce Printed Solid w Delaware w USA.
CORE One L ma kilka interesujących nowych funkcji, w tym zasilany prądem zmiennym podgrzewany stół wykonany z solidnego bloku odlewanego aluminium z wbudowanymi magnesami przemysłowymi, które utrzymują platformę roboczą na miejscu. Wentylatory zamontowane pod łożem zapewniają szybkie ogrzewanie konwekcyjne, zdolne podnieść temperaturę komory do 60°C w celu drukowania materiałów inżynieryjnych. Sprytna procedura oparta na kodzie G pozwala drukarce automatycznie otwierać i zamykać otwory wentylacyjne za pomocą bolca na głowicy narzędzia, a poręczny wewnętrzny przełącznik sprawia, że podawanie TPU nie wymaga wysiłku.
Prusa wyjaśniła, że CORE One L będzie dostarczany w większości zmontowany i fabrycznie skalibrowany, dzięki czemu maszyna będzie praktycznie typu plug-and-play. Cena detaliczna za CORE One L kosztuje 1799 USD, w tym wszystkie cła importowe i cła.
Josef Prusa zaprezentował także edycję limitowaną „Podpisowy dąb” CORE Onehołd dla jego zmarłego ojca, który był wykwalifikowanym stolarzem. Maszyna umieszczona jest w drewnianej skrzyni, wykonanej ręcznie przez lokalnych czeskich rzemieślników ze 100-letniego dębu.
Wcięte boki CORE One zastąpiono płaskimi, zatrzaskowanymi magnetycznie panelami, które ukrywają uchwyt szpuli i schowek na narzędzia wewnątrz obudowy drukarki. To nie są tanie drukarki do sklejki z początków RepRap, ale piękna, ręcznie wykonana maszyna, doskonale nadająca się do ekspozycji w domu. Wyprodukowanych zostanie tylko 250 charakterystycznych dębów, więc pospiesz się, jeśli chcesz zdobyć jeden dla siebie. Ceny maszyny nie zostały ujawnione.
Prusa XL skradła show, ogłaszając nowy system głowicy narzędziowej, który pojawi się w 2026 roku możliwość drukowania silikonu, żywicy epoksydowej i płynów. Zaprezentowano jednostkę demonstracyjną z prototypową głowicą narzędziową, na której wydrukowano niezwykle miękki żel silikonowy. Materiał składa się z dwóch części, przechowywanych w tubach owiniętych wokół typowych szpul FDM. Tajemnicze pudełko zamontowane z boku maszyny rozcina rury i miesza obie części, które następnie przepychane są przez rurkę Bowdena na pozostałą odległość do dyszy. Materiał schnie około ośmiu minut, zanim będzie można go zdjąć z łóżka. Prusa stwierdziła, że nowa technologia to ogromny przełom, który umożliwi ludziom nie tylko drukowanie silikonu metodą FDM, ale także nakładanie go bezpośrednio na części drukowane przy użyciu normalnych materiałów z innych głowic narzędzi.
Powiedział, że nowa metoda może umożliwić XL drukowanie na innych miękkich materiałach, od kleju po czekoladę. Modyfikacja będzie musiała być w pewnym stopniu trwała w maszynie i chociaż cena nie została ujawniona, sugerowano, że jest znacznie tańsza niż obecne opcje przemysłowe.
Prezentowane były nie tylko drukarki 3D. Josef Prusa ogłosił, że jego firma będzie liderem w zakresie open source, uniwersalne tagowanie buforów system o nazwie OpenPrintTag. Tagi są w tej chwili dołączane do świeżych szpul Prusamentu, a CORE One L jest pierwszą drukarką 3D w pełni kompatybilną z systemem.
Firmy takie jak Bambu Lab, Creality, Snapmaker i Anycubic dołączają zastrzeżone znaczniki RFID do swoich włókien marki własnej. Tagi te informują drukarkę, jaki materiał jest ładowany i przechowują takie informacje, jak rodzaj materiału, kolor, a w zaawansowanych systemach nawet gramatura i prawidłowe ustawienia druku. Niestety każda firma stosuje ekskluzywny system tagowania, który może odczytać tylko jej własny komputer. Oferowane jest nie tylko jako wygoda, ale także jako subtelny sposób na zachęcenie klientów do pozostania w ekosystemie marki.
System opracowany przez Prusa Research stara się to zmienić poprzez natychmiastową współpracę z innymi firmami produkującymi włókna. 3D Fuel, Numakers, Filament PM, Fillamentum, Polar Filament i oczywiście Printed Solid są już na pokładzie. Tagi osadzone są na naklejkach w kształcie pączka, które można kupić osobno, zaprogramować za pomocą bezpłatnej aplikacji i dodać do kolekcji szpul dowolnego użytkownika. Przywieszki można przeprogramować i można je łatwo połączyć ze szpulami wielokrotnego użytku, co stanowi bardziej ekonomiczne rozwiązanie w zakresie zarządzania szpulami.
Prusa Research nie ma zamiaru czerpać zysków z systemu i wkrótce udostępnione zostaną puste tagi. Ceny powinny zaczynać się od 5,99 USD za 10 paczek. Czytniki zostaną udostępnione do podłączenia maszyn Prusa i każdej drukarki, która może komunikować się z Prusa Slicer, do nowego systemu Open Print Tag.
Prusa ma nadzieję, że inni producenci rozważą przyjęcie kompatybilnego systemu, który otworzy bramy do zamkniętych ogrodów włókien.
