Materiały podstawowebrytyjski twórca wysokowydajnych materiałów syntaktycznych, uruchomił usługę wielkoformatowego druku 3D, zaprojektowaną, aby zapewnić producentom szybszą i bardziej zasobooszczędną alternatywę dla tradycyjnych narzędzi. W procesie tym płyty narzędziowe obrabiane CNC zastępuje się wytwarzanymi addytywnie jednoczęściowymi modelami, wytwarzanymi bez widocznych linii łączenia. W wewnętrznych próbach metoda ta pozwoliła zmniejszyć straty materiałów nawet o 58 procent i skrócić czas produkcji aż o 70 procent. Eliminuje potrzebę stosowania form, odlewania lub klejenia, wymaga jedynie lekkiej obróbki końcowej i ma na celu skrócenie czasu realizacji przy jednoczesnym zmniejszeniu ilości odpadów eksploatacyjnych i materiałowych.
Nowa usługa działa w siedzibie firmy w Birmingham, w dedykowanej celi robotycznej z wnęką na druk o wymiarach 6 × 2 × 2,5 metra. Komponenty są budowane warstwa po warstwie przy użyciu zrobotyzowanego wytłaczania, tworząc modele półfabrykatów o kształcie zbliżonym do netto o złożonej geometrii, takiej jak puste przestrzenie, formy cienkościenne i skomplikowane zwisy. Każda część jest drukowana z zachowaniem wąskich tolerancji wymiarowych i zazwyczaj wymaga około 10 milimetrów obróbki CNC, aby osiągnąć ostateczną specyfikację powierzchni i wymiarów. Ten etap może wykonać firma lub klienci za pośrednictwem preferowanych partnerów zajmujących się obróbką.
W centrum procesu znajduje się ProXtrudesystem kompozytowy na bazie pasty nadający się do drukowania, opracowany w celu zapewnienia wytrzymałości strukturalnej, stabilności termicznej i precyzji wymiarowej. Charakterystyka materiału umożliwia produkcję wielkoformatowych elementów o wysokiej integralności strukturalnej i gładkim wykończeniu powierzchni, redukując ilość prac wykończeniowych w porównaniu z metodami konwencjonalnymi. System jest również dostępny jako samodzielny produkt dla firm posiadających własne możliwości drukowania 3D, które chcą zintegrować wytłaczanie na bazie pasty z istniejącymi przepływami pracy.
John Miller, dyrektor zarządzający Base Materials, określił tę usługę jako kluczowy postęp w możliwościach produkcyjnych firmy. „Nasza usługa wielkoformatowego druku 3D łączy innowacje materiałowe z cyfrową produkcją, aby dostarczać szybsze, czystsze i wydajniejsze rozwiązania narzędziowe” – powiedział Miller. „Dzięki możliwości drukowania złożonych, pełnowymiarowych modeli w jednym kawałku — i to przy użyciu naszego nowego, wysokowydajnego systemu past do druku ProXtrude — pomagamy naszym klientom osiągnąć nowy poziom swobody i szybkości projektowania”. Dodał, że rozwój ten jest zgodny ze zwiększonym zapotrzebowaniem na lżejsze rozwiązania, szybkie prototypowanie i redukcję odpadów w sektorach produkcyjnych realizujących cele w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Nowa usługa skierowana jest do branż takich jak motoryzacja, lotnictwo, przemysł morski, sporty motorowe, kolejnictwo i odlewnictwo, gdzie niezbędne są precyzyjne narzędzia i lekkie konstrukcje. Zespół techniczny zarządza każdym etapem produkcji, od konsultacji po dostawę, zapewniając stałą jakość i dokładność wymiarową. Integrując wielkoformatowy druk 3D z ustalonymi metodami oprzyrządowania, Base Materials zwiększa elastyczność projektowania i skraca cykle produkcyjne przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów wydajności mechanicznej.
Deweloper z siedzibą w Leicester dostarcza materiały syntaktyczne i polimerowe dla wielu sektorów inżynieryjnych, w tym motoryzacyjnego, lotniczego, produkcyjnego i morskiego. Firma w dalszym ciągu inwestuje w badania i rozwój, aby poprawić wydajność materiałów i wydajność produkcji. Nowa wielkoformatowa platforma druku 3D stanowi krok w kierunku dostosowania wytwarzania przyrostowego do produkcji na skalę przemysłową, zapewniając cyfrową alternatywę dla tradycyjnej produkcji subtraktywnej.
Produkcja przyrostowa na żądanie
Na początku tego roku z siedzibą w Szanghaju IN3DTEC wprowadził ujednoliconą platformę połączenie druku 3D metalu, obróbki CNC, odlewania i formowania próżniowego w celu skrócenia czasu realizacji i kosztów ogólnych. Infrastruktura firmy, obejmująca ponad pięćdziesiąt przemysłowych drukarek do metalu, umożliwia produkcję w pełnym cyklu i weryfikację wymiarową poprzez skanowanie 3D. Klienci korzystający IN3DTECraport dotyczący kompleksowego procesu, pozwalający zaoszczędzić do 80 procent kosztów, a czas realizacji wynosi zaledwie od trzech do pięciu dni. Platforma obsługuje wiele stopów — w tym stal nierdzewną, tytan i Inconel — i oferuje szeroką gamę opcji przetwarzania końcowego w celu dostarczania funkcjonalnych lub estetycznych części dla sektorów lotniczego, motoryzacyjnego i robotyki.
Podobny model pojawia się w zastosowaniach opartych na polimerach. Niemiecki producent maszyn KraussMaffei uruchomił własna usługa druku 3D na żądanie koncentruje się na wielkoformatowym systemie powerPrint o objętości roboczej 2 × 2,5 × 2 metry. Zakład produkcji przyrostowej firmy w Parsdorf i zakład frezowania w Harderberg współpracują, aby zapewnić kompletne przepływy pracy od cyfrowej do gotowej części. Wykorzystując PETG F30 z 30% wzmocnieniem włóknem szklanym, KraussMaffei produkuje pełnowymiarowe komponenty przemysłowe i formy o wykończeniu powierzchni sięgającym RZ 12. Dzięki integracji drukowania 3D i szybkiego frezowania firma osiąga gładsze powierzchnie, lepszą odporność na pękanie i obniżone koszty pracy w porównaniu z tradycyjnymi narzędziami Ureol.
Pomóż ukształtować nagrody branży druku 3D 2025. Zarejestruj się na Komitet Ekspertów 3DPI dzisiaj.
Czy budujesz kolejną wielką rzecz w druku 3D? Dołącz do Start-up Roku w branży druku 3D konkurencję i poszerzaj swój zasięg.
Subskrybuj Biuletyn branży druku 3D aby być na bieżąco z najnowszymi wiadomościami i spostrzeżeniami.
Powyższe zdjęcie przedstawia nową wielkoformatową celę drukującą 3D firmy Base Materials w Birmingham w Wielkiej Brytanii. Zdjęcie za pośrednictwem materiałów podstawowych.
