Każdego roku w Formnext czujesz puls tego, dokąd zmierza branża, a rok 2025 nie był inny. Spacerując po korytarzach, kilka aplikacji naprawdę nas zatrzymało. Byli sprytni, ambitni, a w niektórych przypadkach trochę nieoczekiwani, i właśnie dlatego tak fajnie jest opisywać ten program. Oto najważniejsze wydarzenia, które szczególnie nas zaskoczyły w tym roku.
Wielkoformatowy AM w tym roku przekroczył granice skali, a współpraca CEAD i Faber Navalis była doskonałym przykładem tego, co jest teraz możliwe. Zaprezentowali się w pełni Łódź wydrukowana w 3D kadłub wyprodukowany w ciągu jednego weekendu, zbudowany przy użyciu zautomatyzowanego przepływu pracy i materiału HDPro firmy CEAD w celu stworzenia wytrzymałych, odpornych na uderzenia konstrukcji. W rezultacie powstał statek rybacki o długości 5,78 m, który wyglądał zaskakująco elegancko, biorąc pod uwagę jego rozmiar i prędkość, z jaką został zbudowany. To był jeden z tych klasycznych momentów w Formnext, kiedy łapiesz się na pytaniu: „czekaj… to faktycznie zostało wydrukowane?” i nagle ponownie przemyśleć, co może zrobić AM na dużą skalę.
Podobne emocje zapanowały w przemyśle lotniczym, kiedy zatrzymaliśmy się przy Silnik turbośmigłowy GE Catalyst. Prawie 30 procent silnika to metal wydrukowany w 3D za pomocą systemów stapiania łoża proszkowego Colibrium Additive, przy użyciu wysokowydajnych stopów, takich jak stop niklu 718. Prawdziwe korzyści wynikają z konsolidacji części, w ramach której komponenty, które kiedyś wymagały wielu oddzielnych części, można teraz zbudować jako pojedynczą zoptymalizowaną konstrukcję, która jest lżejsza, mocniejsza i łatwiejsza w montażu. Te korzyści pomagają Catalystowi osiągnąć jeden z najlepszych stosunków mocy do masy w swojej klasie i pokazują, jak metal AM zmierza w stronę produkcji gotowej do lotu.
Moda pojawiła się w tym roku w zaskakujący sposób i nie sposób było nie zatrzymać się przed wydrukowanymi w 3D kociakami na obcasie Alexandra Wanga. Wyprodukowany przez Hilos przy użyciu Technologia DLS firmy Carbonbuty łączą sztywny piętę z nadrukiem z miękką cholewką z siateczki o wielu gęstościach, która nadaje im strukturę i nieoczekiwany komfort. To był jeden z tych momentów na Formnext, gdzie inżynieria i projekt doskonale ze sobą współgrają, a sądząc po reakcjach na stoisku, nie tylko ja byłem zaskoczony tym, jak przydatne były do noszenia.
Szczególnie zaintrygowała nas praca w tzw Szybki druk w płynie stoisku, gdzie ich proces bez grawitacji pozostaje jedną z najbardziej charakterystycznych technik wytwarzania przyrostowego. Zamiast nakładać materiał warstwa po warstwie na świeżym powietrzu, głowica drukująca przemieszcza się przez wypełniony żelem zbiornik, umożliwiając tworzenie skomplikowanych kształtów bez podpór. To środowisko umożliwia utwardzenie materiału, dzięki czemu części są gładkie, elastyczne i zasadniczo gotowe do użycia. Zespół pokazał, jak można wydrukować pełnowymiarowe siedzenie motocyklowe w 392 minuty, a wkładkę do kasku w 165 minut. Stanowi to mocne przypomnienie, do czego służy ten proces: szybkie, dostosowane do indywidualnych potrzeb części do końcowego zastosowania, których tradycyjne systemy wytłaczania po prostu nie są w stanie wyprodukować.
To ptak… to samolot… to dron EOS, który okazał się jedną z moich ulubionych niespodzianek na tegorocznym Formnext. Odkryliśmy to na stoisku EOS, gdzie zespół zaprezentował drona inspirowanego biologią, zaprojektowanego tak, aby latał jak prawdziwy ptak, pozostając jednocześnie prawie niewykrywalnym. Cały system produkowany jest na kamerze EOS P 396 selektywne spiekanie laserowe i drukuje w zaledwie 3 godziny i 35 minut przy użyciu ALM PA 640 GSL, wzmocnionego proszku polimerowego, który zapewnia lekkość, sztywność i wysoką wydajność konstrukcji. Jest to wyjątkowy przykład konstrukcji UAV skupionej na ukryciu, możliwej dzięki produkcji przyrostowej, a zobaczenie, jak naturalnie się poruszał, było jednym z tych momentów, w których inżynieria i biologia doskonale się uzupełniają.
Formnext Rok 2025 połączył wyobraźnię, inżynierię i produkcję w świecie rzeczywistym w sposób, który w tym roku był szczególnie dynamiczny. W zakresie mobilności, lotnictwa, mody i zastosowań morskich te najważniejsze wydarzenia dały jasny obraz tego, w jakim kierunku zmierza produkcja przyrostowa. Aby zobaczyć każdą z nich z bliska, nasze pełne podsumowanie wideo ożywia wszystkie te technologie.
Która ekscytująca aplikacja była Twoją ulubioną? Daj nam znać w komentarzu poniżej lub na naszym LinkedIn Lub Facebooku strony! Poza tym nie zapomnij zapisać się na nasz bezpłatny cotygodniowe zajęcia Biuletyn aby otrzymywać najświeższe informacje o druku 3D prosto na swoją skrzynkę odbiorczą. Wszystkie nasze filmy znajdziesz także na naszej stronie YouTube kanał.
