Młody student inżynierii z USA przekształcił eksperyment ze szkoły średniej w nowy biznes, łącząc druk 3D i nowoczesne materiały, aby na nowo opracować jeden z najbardziej kultowych instrumentów muzyki klasycznej – wiolonczelę.
Elijah Lee, starszy inżynier inżynierii biomedycznej w Yale i współzałożyciel Forte3D, właśnie podpisał ogromny kontrakt na Shark Tank po wydrukowaniu wiolonczeli w 3D przy użyciu kompozytów z włókna węglowego i polimerów.
Innowacyjna wiolonczela Lee, która zastępuje tradycyjne drewno tonowe wysokiej jakości kompozytami, zachowując jednocześnie jakość dźwięku, przyniosła mu inwestycję o wartości 250 000 dolarów od przedsiębiorcy Lori Greiner za 16% udziałów w programie.
„Umiejętnością numer jeden w Yale Engineering, która najbardziej mi się przydała, była umiejętność szybkiej iteracji… Aby wykonać najlepsze ujęcie, wykorzystaj te informacje, ulepsz je i spróbuj ponownie” – ujawnił Lee.
Pomysł na szkołę nabiera rozpędu
Lee stwierdził, że pomysł na innowacyjną wiolonczelę zrodził się jako wyzwanie w szkole średniej, które rzucił mu dyrektor orkiestry, który namawiał go wówczas do połączenia swojej miłości do muzyki z Druk 3D.
Pracując nad projektem, Lee doszedł do tego wniosku tradycyjne wiolonczele są nie tylko drogie i często kosztują ponad 5000 dolarów, ale ich duże rozmiary i kruchość również utrudniają ich posiadanie, podróżowanie, a nawet regularne ćwiczenia.
Następnie wraz z Alfredem Goodrichem, współzałożycielem i dyrektorem generalnym Forte3D, postanowił stworzyć mocniejszą, tańszą i łatwiej dostępną dla każdego wiolonczelę. Para całkowicie przeprojektowała instrument i stworzyła prostą konstrukcję hybrydową.
Kredyt: Inżynieria Yale’a
Wierzch i tył wiolonczeli wykonano z płaskich, wklęsłych paneli z włókna węglowego. Żebra i szyja zostały wyprodukowane w procesie druku 3D. Tymczasem tradycyjne części, takie jak słupek dźwiękowy, podstrunnica i mostek, zachowują autentyczność tonalną.
Solidny instrument Forte3D wytrzymuje podróże, zmiany temperatury i codziennego użytku, zapewniając jednocześnie bogaty, rezonansowy dźwięk. Jest to możliwe dzięki szybkiemu projektowaniu wspomaganemu komputerowo (CAD).
Dzięki oprogramowaniu zespół może dostosować kształt, grubość i materiały, aby udoskonalić akustykę wiolonczeli. Konwencjonalne rzeźbione drewno nie jest w stanie osiągnąć takiego poziomu precyzji.
Wynalezienie wiolonczeli na nowo
Sześć lat, setki prototypów i zbudowana na zamówienie drukarka 3D zdolna później wyprodukować całą wiolonczelę w jednym kawałku, firma produkuje obecnie ręcznie składane instrumenty smyczkowe, które przykuły uwagę czołowych muzyków.
Amerykański wiolonczelista Yo-Yo Ma i grupa YouTube The Piano Guys byli jednymi z pierwszych, którzy zagrali w innowacyjny projekt Forte3D. Ponadto firma oferuje niestandardowe nadruki, dzięki czemu każda wiolonczela odzwierciedla osobowość i styl gracza.
w listopadzie Forte3D pojawił się w ogólnokrajowym programie Zbiornik Rekin żądając kwoty 250 000 dolarów za 10% udziałów w kapitale zakładowym. Ostatecznie otrzymali pełną kwotę, zapewniając sobie umowę z Lori Greiner w zamian za 16% kapitału własnego.
Kredyt: Inżynieria Yale’a
Lee przypomniał sobie moment, w którym wiolonczela w końcu zabrzmiała tak, jak sobie wyobrażał. „Ten moment wynagrodził wszystko” – wyjaśnił w a komunikat prasowy. Zauważył, że firma wypuściła już na rynek skrzypce i pracuje nad wydrukowanymi w 3D modelami altówki i kontrabasu.
Ma nadzieję udostępnić wysokiej jakości instrumenty smyczkowe studentom i muzykom, których nie stać na tradycyjne instrumenty lub nie mają do nich dostępu.
„Muzyki nie należy ograniczać ceną ani delikatnym drewnem” – podsumował Lee. „Jeśli uda nam się oddać instrumenty w ręce większej liczby osób, wzbudzić ciekawość i udostępnić muzykę każdemu, to naprawdę zbudowaliśmy coś, co może zmienić sposób, w jaki świat słyszy muzykę”.
