BMF ma zamiar wypuścić w przyszłym roku drukarkę 3D o podwójnej rozdzielczości, która umożliwi drukowanie części w rozdzielczości 10 µm i 2 µm w różnych warstwach tej samej konstrukcji.
Maszyna jest zasilana przez Niedawno opatentowana przez firmę BMF technologia optyczna o podwójnej rozdzielczości i został już wprowadzony na rynek azjatycki. Wynika to z wprowadzenie na rynek microArch D1025która w 2024 roku może pochwalić się możliwością druku w formatach 10µm i 25µm.
– powiedział dyrektor generalny John Kawola TCT Na Formnext że BMF „prawdopodobnie” wprowadzi system o podwójnej rozdzielczości 2–10 µm na rynki zachodnie w 2026 r. Mówi się, że w Azji zainstalowano około sześciu jednostek, głównie na uniwersytetach, a BMF ma wprowadzić produkt na arenie międzynarodowej po zebraniu opinii od obecnych użytkowników.
Technologia optyczna o podwójnej rozdzielczości wykorzystuje wiele soczewek projekcyjnych, które w ramach procesu cyfrowej projekcji światła (DLP) firmy BMF mogą się obracać do wewnątrz i na zewnątrz, aby umożliwić użytkownikom drukowanie w wyższej rozdzielczości w celu uzyskania węższych tolerancji i szczegółowych funkcji, oraz w niższej rozdzielczości w celu szybszego drukowania. Oznacza to, że użytkownicy mogą czerpać korzyści z drukowania w jednej rozdzielczości jednego dnia i drugiej rozdzielczości innego dnia lub przełączać się między obiema rozdzielczościami w trakcie druku.
Zazwyczaj użytkownicy systemów o podwójnej rozdzielczości drukują w jednej rozdzielczości na kompilację, ale BMF określa macierze mikroigłowe jako jedną aplikację, która może odnieść korzyści ze stosowania obu rozdzielczości w tej samej kompilacji. Po wydrukowaniu mikroigły składają się z bloku materiału u podstawy, z igłami nadrukowanymi na górze. Igły wymagają bardzo wysokiej rozdzielczości, aby uzyskać pożądane szczegóły, ale drukowanie bloku materiału w takiej rozdzielczości znacznie spowalnia proces drukowania. Oznacza to znacznie dłuższy czas realizacji, niż sugeruje BMF, w przypadku możliwości podwójnej rozdzielczości. Teraz użytkownicy będą mogli na przykład wydrukować blok o grubości 10 µm przed wydrukowaniem mikroigieł o grubości 2 µm.
“Jeśli musisz wydrukować blok o grubości dwóch mikronów, możesz to zrobić, ale zajmie to kilka dni, a to wyklucza tę możliwość. Możesz to zrobić, ale tego nie zrobisz” – Kawola powiedziała TCT. “Maszyna 2-10 µm sprawia, że więcej takich zastosowań staje się rzeczywistością. Są części, których nie można wykonać, chyba że mają rozdzielczość dwóch mikronów.”
Innym obszarem zastosowań, na którym BMF skupia się na maszynie 2–10 µm, są złącza, w przypadku których „zewnętrzna rama złącza nie jest aż tak precyzyjna, ale wtedy wszystkie styki wewnątrz są precyzyjne”. Wspomniane aplikacje będą prawdopodobnie produkowane na dużą skalę, dlatego też firma BMF, aby uczynić je wykonalnymi, koncentruje wysiłki badawczo-rozwojowe na szybkości swoich maszyn.
„Kiedy myślimy o naszym planie działania i miejscu, w którym byliśmy, jesteśmy całkiem zadowoleni z wydajności, jaką możemy uzyskać, rozdzielczości, jakie uzyskaliśmy i tolerancji, jakie uzyskaliśmy” – powiedział Kawola. “Niekoniecznie staramy się być lepsi. Uważamy, że jesteśmy całkiem dobrzy. Kiedy więc myślimy o planie działania i rzeczach, które możemy ulepszyć, pojawia się pytanie: “Czy może być szybciej?” To duże. Zawsze o tym myślimy. Zatem podwójna uchwała potwierdza tę argumentację”.
Oprócz szybkości swoich produktów BMF twierdzi, że pracuje także nad poprawą łatwości obsługi i zakresu materiałów, które może przetwarzać. Uważa się, że w przypadku materiałów szczególny nacisk kładzie się na ceramikę, ponieważ firma stara się stworzyć więcej możliwości zastosowań końcowych dzięki technologii mikrostereolitografii projekcyjnej.
